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三坐标测量与常规测量区别

文章出处:人气: 发表时间:2017-10-24 16:09:40
 现代工业的发展,对机械零部件的形状要求愈来愈复杂,随之也要求有快速可靠的测量方法与之配合,三坐标测量机作为一种高效率的精密测量仪器,顺应这一要求,因而广泛应用在机械制造、仪器制造、电子行业、航空航天和国防军工等行业。特别适用于测量箱体类零件、模具、精密铸造、汽车外壳、发动机零件、凸轮及飞机型体等带空间曲面的零件。
 
I.几何尺寸和形状的测量
  对工件几何尺寸和形状的测量,常规方法一般需独立进行,特别是在工件形状的测量中,对工件的调整要求很苛刻,往往比实际测量还费时,如在平板上测量平面度,需要调整被测表面最远三点,使其与平板等高。
  与常规方法不同的是,三坐标可同时测量尺寸和形状。三坐标测量机把被测对象作为离散点的集合,对不同的被测对象和要求,通过测量从该集合中采集数目不等的若干离散点以代替该被测对象,经过计算确定被测对象的尺寸和形状。测量工件前,首先要将探针在标准球上校准,以消除由于环境条件变化所产生的探针半径误差对测量结果的影响,然后根据工件的设计基准或工艺基准,找正工件坐标系,而对工件的装夹和调整几乎没有要求,只有在测量中工件能保持稳定即可。
 
II.位置误差的测量
  位置误差是关联被测实际要素对基准要素的变动量,由于实际零件的基准也存在有形状误差,因而常规测量中需模拟基准要素,通常采用具有足够形状的表面,使基准实际要素与模拟基准间形成符合最小条件的相对位置关系。
用三坐标测量时,只用在工件上测出若干个点的坐标值,再由计算机计算出平行误差即可,测量精度取决于三坐标的精度,与工件的放置位置无关,因而与被测零件的实际情况更为接近。
 
III.曲面的测量
  曲面的测量可分两类:一类是被测曲面的理论形状已知的场合,对实际曲面进行评定,实际上经常是要求测量曲面的面轮廓度误差;另一类是理论曲面形状未知的场合,根据实测数据,拟合理论曲面,常规方法主要用于第一类测量。
三坐标测量时,只用将被测零件放置在工作台上,正确定位并找正后,在手动测量模式下,测出若干个点的坐标值,并将测得的坐标值与理论轮廓的坐标值进行比较,取其中差值最大的绝对值得两倍作为该零件的面轮廓度误差。
  常规的测量方法不仅测量重复性差,而且测量效率低。三坐标测量机比常规测量器具的使用较难掌握,但能同时测量工件的几何尺寸和形状,在位置误差的测量中,无需用辅助装置模拟基准,在带曲面零件的测量中具有常规方法不能比拟的优点,而且数据处理迅速、简便,测量精度和测量效率高,是制造业质量检测必不可缺的帮手。